TheDDH HOWFIT Precizna presa velike brzineje visokoefikasna, visokoprecizna oprema za obradu štancanja, koja se široko koristi u proizvodnji dijelova štancanjem u industrijama kao što su automobili, elektronika i kućanski aparati. Ovaj članak će detaljno razmotriti mehaničku strukturu, sistem upravljanja, princip štancanja i trend razvoja tehnologije ove opreme iz perspektive inženjerske tehnologije.
1. Mehanička struktura
Osnovna mehanička struktura portalne precizne mašine za probijanje velike brzine uključuje četiri dijela: trup, mašinu za probijanje, kalup i sistem za dovod materijala. Trup je oslonjen na dva gornja i donja okvira od lijevanog željeza portalnog tipa, gornji dio je povezan sa mašinom za probijanje putem vodilica i klizača, a donji dio je baza sistema za dovod materijala. Presa za probijanje je glavna komponenta mašine i sastoji se od okvira za probijanje, mehanizma za prijenos radilice, mehanizma za prijenos klipnjače i mehanizma igličaste šipke. Kalup je alat za probijanje ciljnih dijelova, koji se sastoji od okvira kalupa i gornjeg i donjeg modula. Sistem za dovod materijala sastoji se od mehanizma za probijanje i stola za dovod materijala, koji obavlja zadatak transporta materijala do kalupa.
Ukupna struktura mašine usvaja portalnu strukturu, koja ima karakteristike visoke čvrstoće i visoke nosivosti, tako da može održati stabilnost i visoku preciznost tokom probijanja velikom brzinom. Pored toga, mehanička struktura također usvaja višekanalni proces ojačavanja kako bi mašina bila stabilnija i izdržljivija u upotrebi.
2. Sistem upravljanja
Upravljački sistem precizne mašine za probijanje velike brzine portalnog tipa sastoji se od dva dijela: hardvera i softvera. Hardver uglavnom uključuje servo motore, kontrolere, senzore itd., a softver je program koji se izvršava na kontroleru i koji je odgovoran za realizaciju različitih upravljačkih funkcija. Upravljački sistem uglavnom obavlja automatsku proizvodnju mašine kroz tri aspekta: kontrolu kretanja, kontrolu pritiska i kontrolu štancanja. Vrijedi spomenuti da tehnologija kontrole udara u upravljačkom sistemu može realizovati brzu, visoko efikasnu i visoko preciznu obradu štancanja, osiguravajući kvalitet i efikasnost proizvodnje.
3. Princip probijanja
Princip probijanja kod portalne brze precizne mašine za probijanje je oblikovanje materijala pomoću mašine za probijanje. Konkretno, mehanizam radilice mašine prenosi snagu koju motor obezbjeđuje na mehanizam iglene šipke, tako da se iglana šipka pomiče naprijed-nazad. Kada se iglana šipka pritisne, izbočina u kalupu se spaja sa iglonom, uzrokujući da modul pada sve dok se ne sudari sa gornjim modulom. U trenutku sudara, matrica vrši supersoničnu silu i oblikuje materijal. Tokom procesa probijanja, potrebno je kontrolisati više parametara, kao što su brzina probijanja, čvrstoća, položaj probijača itd., kako bi se osigurala tačnost i efikasnost probijanja i oblikovanja.
4. Trend razvoja tehnologije
Trenutno, s kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i kontinuiranom potražnjom tržišta, mehanička struktura, sistem upravljanja i princip probijanja brze precizne mašine za probijanje portalnog tipa se stalno inoviraju i razvijaju. Konkretno, trendovi tehnološkog razvoja uključuju sljedeće aspekte:
1. Poboljšanje preciznosti i brzine: Kontinuiranim razvojem tehnologije elektronskog upravljanja, servo tehnologije i tehnologije kontrole udara, portalna mašina za precizno probijanje velike brzine će postati brža i preciznija.
2. Povećana automatizacija: S porastom inteligentne proizvodnje, primjena portalnih brzih preciznih mašina za probijanje u automatizaciji i digitalizaciji mašina će nastaviti da raste.
3. Poboljšanje sistema: Sistem upravljanja i mehanička struktura portalne mašine za precizno probijanje velike brzine će se kontinuirano poboljšavati i optimizirati kako bi se zadovoljila potražnja tržišta za visokoefikasnom, visokokvalitetnom i niskobudžetnom proizvodnjom.
5. Poređenje slučajeva
Uzimajući za primjer probijanje autodijelova, brzina tradicionalnih CNC mašina za probijanje je uglavnom 200-600 puta u minuti, dok brzina portalnih brzih preciznih mašina za probijanje može doseći više od 1000 puta u minuti. Stoga, upotreba portalnih brzih preciznih mašina za probijanje može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje. Osim toga, preciznost portalne brze precizne mašine za probijanje je mnogo veća od tradicionalne CNC mašine za probijanje i može izrezati detaljnije i složenije dijelove. Stoga, u oblasti proizvodnje koja zahtijeva visoku preciznost i veliku brzinu, portalna brza precizna mašina za probijanje ima veće prednosti i mogućnosti primjene.
Vrijeme objave: 14. juni 2023.