Detaljna diskusija o mehaničkoj strukturi, sistemu upravljanja, principu probijanja i trendu razvoja tehnologije zglobnog tipaprecizno probijanje velikom brzinommašina iz perspektive inženjerske tehnologije
Tip HOWFIT-a sa zglobovimaPrecizna presa za bušenje velike brzineje uobičajena oprema za obradu metala s izuzetno visokom preciznošću i efikasnošću obrade. Iz perspektive inženjerske tehnologije, detaljno ćemo istražiti njegovu mehaničku strukturu, sistem upravljanja, principe štancanja i trendove razvoja tehnologije.
Mehanička struktura:
Mehanička struktura precizne prese za probijanje velike brzine tipa Knuckle uključuje komponente kao što su tijelo, klizač, klipnjača, zakretna šipka i probijač. Među njima, klizač je povezan sa zakretnom šipkom preko klipnjače, a zakretna šipka je povezana sa probijačem. Alatnu mašinu pokreće motor kako bi se klizač povratno kretao i postigla obrada probijanja radnog komada.
Mehanička struktura probijača sa zglobnim mehanizmom je kompaktna i stabilna. Njegova dobra krutost minimizira udarce i vibracije tokom obrade. Istovremeno, precizni ležajevi i vodilice se koriste kako bi se osiguralo glatko kretanje i tačnost pozicioniranja klizača.
Sistem upravljanja:
Sistem upravljanja preciznom prese za probijanje velike brzine tipa Knuckle uključuje sistem upravljanja prijenosom i sistem upravljanja snagom. Sistem upravljanja prijenosom koristi servo motore i senzore za kontrolu i pozicioniranje kretanja klizača. Sistem upravljanja snagom odgovoran je za obezbjeđivanje snage i energije potrebne u procesu štancanja.
Sistem upravljanja modernim presama sa zglobnim sistemom postaje sve inteligentniji i automatizovaniji. Korištenjem PLC-a (programabilnog logičkog kontrolera) i interfejsa sa ekranom osjetljivim na dodir, operateri mogu lako postavljati i prilagođavati parametre alatne mašine. Istovremeno, sistem upravljanja se može umrežiti i sa drugom opremom ili računarima kako bi se ostvarilo upravljanje informacijama i daljinsko praćenje proizvodnih podataka.
Princip zatamnjenja:
Princip probijanja preciznog probijača velike brzine tipa Knuckle zasniva se na korištenju sile udara i trenutne kinetičke energije, a obradak se probija velikom brzinom i kontinuirano kroz probijač. Proces izrezivanja može se podijeliti u tri faze: ubrzanje udara, zadržavanje i trzaj.
Konkretno, tokom procesa kretanja bušilice prema dolje, radni komad se udarnom silom oblikuje u željeni oblik. Nakon što je udar završen, sistem će se odmah odbiti kako bi odvojio bušilicu od radnog komada i početi održavati to stanje, čekajući sljedeći ciklus brušenja.
Trendovi razvoja tehnologije:
Automatizacija i inteligencija: S kontinuiranim razvojem Industrije 4.0 i pametne proizvodnje, prese sa zglobnim profilom postat će inteligentnije i automatiziranije. Na primjer, putem automatizirane opreme za utovar i istovar, proces štancanja može se odvijati bez posade. Inteligentni sistem upravljanja također može ostvariti praćenje u stvarnom vremenu i dijagnostiku kvarova, poboljšavajući pouzdanost i stabilnost opreme.
Velika brzina i visoka efikasnost:
Kako se zahtjevi za efikasnošću proizvodnje nastavljaju povećavati, zglobni bušači će se nastaviti razvijati u smjeru velike brzine i visoke efikasnosti. Na primjer, korištenje servo upravljačkog sistema s većom brzinom i malom latencijom može omogućiti bušaču da završi više ciklusa rezanja po jedinici vremena.
Poboljšana tačnost i stabilnost: Tačnost obrade i stabilnost probijača će se nastaviti poboljšavati. Korištenjem sofisticiranijih senzora i kontrolnih sistema može se postići veća tačnost pozicioniranja i stabilnost, što dodatno poboljšava kvalitet proizvoda.
Specifični slučajevi i komparativna analiza:
Na primjer, u oblasti štancanja statora motora, precizni probijač velike brzine tipa Knuckle može zamijeniti tradicionalni kuglični vijčani probijač. Tradicionalni kuglični vijčani probijači ne mogu se prilagoditi potrebama proizvodnje velike brzine i visoke preciznosti zbog ograničenog pomaka granične tačke. Precizni probijač velike brzine tipa Knuckle ima očigledne prednosti u smislu frekvencije probijanja i tačnosti.
Komparativnom analizom možemo vidjeti da pri štancanju statora motora, upotreba preciznih bušilica velike brzine tipa Knuckle može poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. U poređenju sa tradicionalnim bušilicama sa kugličnim vijcima, bušilice Knuckle imaju veću brzinu i tačnost obrade, te se mogu prilagoditi složenijim zahtjevima procesa. Ova alternativa ne samo da može poboljšati kvalitet obrade i performanse statora motora, već i smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost.
Zaključno, precizna bušilica velike brzine tipa Knuckle ima važne mogućnosti primjene i razvoja u oblasti inženjerske tehnologije. Kroz kontinuirane tehnološke inovacije i optimizaciju, dodatno će poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda te igrati sve važniju ulogu u raznim industrijama.
Vrijeme objave: 12. septembar 2023.