Štancanje je proces proizvodnje proizvoda koji koriste mnogi proizvođači. Njime se lim oblikuje u različite dijelove na konzistentan način. Proizvođaču pruža vrlo specifičan način kontrole proizvodnog procesa i široko se koristi u raznim područjima industrijske proizvodnje zbog mnogih dostupnih opcija.
Ova svestranost znači da proizvođači imaju mnogo znanja o različitim metodama štancanja, tako da je savršeno logično sarađivati s iskusnim dobavljačem materijala. Prilikom rada s metalima poput aluminija ili nehrđajućeg čelika, važno je razumjeti primjenu legure u svakom procesu, a isto vrijedi i za štancanje.
Dvije uobičajene metode štancanja su progresivno štancanje u kalupu i transferno štancanje u kalupu.
Šta je žigosanje?
Štancanje je proces koji uključuje postavljanje ravnog lima metala na presu za probijanje. Početni materijal može biti u obliku gredice ili zavojnice. Metal se zatim oblikuje u željeni oblik pomoću matrice za štancanje. Postoje mnoge različite vrste štancanja koje se mogu koristiti na limu, uključujući probijanje, izrezivanje, utiskivanje, savijanje, prirubljivanje, perforiranje i utiskivanje.
U nekim slučajevima, ciklus štancanja se izvodi samo jednom, što je dovoljno za stvaranje gotovog oblika. U drugim slučajevima, proces štancanja može se odvijati u nekoliko faza. Proces se obično izvodi na hladnom limu korištenjem precizno obrađenih matrica izrađenih od visokokvalitetnog alatnog čelika kako bi se osigurala ujednačenost i pouzdanost procesa štancanja.
Jednostavno oblikovanje metala datira hiljadama godina unazad i prvobitno se obavljalo ručno pomoću čekića, šila ili drugih sličnih alata. Pojavom industrijalizacije i automatizacije, procesi štancanja su vremenom postali složeniji i raznovrsniji, s mnoštvom opcija za izbor.
Šta je progresivno štancanje u kalupu?
Popularna vrsta štancanja poznata je kao progresivno štancanje u kalupu, koje koristi niz operacija štancanja u jednom linearnom procesu. Metal se dovodi pomoću sistema koji ga gura naprijed kroz svaku stanicu gdje se svaka potrebna operacija izvodi korak po korak dok se dio ne završi. Završna radnja je obično operacija obrezivanja, odvajanje obratka od ostatka materijala. Zavojnice se često koriste kao sirovina za progresivne operacije štancanja, jer se obično koriste u proizvodnji velikih količina.
Progresivne operacije štancanja u kalupu mogu biti složeni procesi koji uključuju mnogo koraka prije nego što se završe. Ključno je precizno pomicati lim, obično unutar nekoliko hiljaditih dijelova inča. Mašini su dodane konusne vodilice koje se kombiniraju s rupama prethodno probušenim u limu kako bi se osiguralo pravilno poravnanje tokom uvlačenja.
Što je više stanica uključeno, to je proces skuplji i dugotrajniji; iz ekonomskih razloga preporučuje se dizajniranje što manjeg broja progresivnih alata za izradu kalupa. Važno je napomenuti da kada su elementi blizu jedan drugome, možda neće biti dovoljno prostora za bušač. Također, problemi nastaju kada su izrezi i izbočine preuski. Većina ovih problema se rješava i kompenzira korištenjem CAD (Computer Aided Design) softvera u dizajnu dijelova i kalupa.
Primjeri primjena koje koriste progresivne alate uključuju poklopce limenki za pića, sportsku opremu, komponente karoserije automobila, komponente zrakoplovstva, potrošačku elektroniku, ambalažu za hranu i još mnogo toga.
Šta je transferno štancanje?
Štancanje u kalupu za prenos je slično progresivnom štancanju u kalupu, osim što se radni komad fizički prenosi s jedne stanice na drugu, umjesto da se kontinuirano pomiče naprijed. Ovo je preporučena metoda za složene operacije presovanja koje uključuju više složenih koraka. Automatski sistemi za prenos koriste se za premještanje dijelova između radnih stanica i držanje sklopova na mjestu tokom rada.
Zadatak svakog kalupa je da oblikuje dio na specifičan način dok ne dostigne svoje konačne dimenzije. Višestanične prese za probijanje omogućavaju jednoj mašini da istovremeno upravlja više alata. U stvari, svaki put kada se presa isključi dok radni komad prolazi kroz nju, svi alati djeluju istovremeno. Sa modernom automatizacijom, višestanične prese sada mogu obavljati operacije koje su ranije mogle uključivati nekoliko različitih operacija u jednoj presi.
Zbog svoje složenosti, transfer bušači obično rade sporije od progresivnih sistema matrica. Međutim, za složene dijelove, uključivanje svih koraka u jedan proces može ubrzati cjelokupni proizvodni proces.
Sistemi za transferno štancanje u kalupu se obično koriste za veće dijelove nego što je pogodno za progresivni proces štancanja u kalupu, uključujući okvire, ljuske i strukturne komponente. Obično se javlja u industrijama koje koriste tehnike progresivnog štancanja u kalupu.
Kako odabrati dva procesa
Izbor između ova dva obično zavisi od specifične primjene. Faktori koji se moraju uzeti u obzir uključuju složenost, veličinu i broj uključenih dijelova. Progresivno štancanje u kalupu je idealno kada se obrađuje veliki broj malih dijelova u kratkom vremenu. Što su uključeni veći i složeniji dijelovi, veća je vjerovatnoća da će biti potrebno štancanje u transfer kalupu. Progresivno štancanje u kalupu je brzo i ekonomično, dok štancanje u transfer kalupu nudi veću svestranost i raznolikost.
Postoji još nekoliko nedostataka progresivnog štancanja u kalupu kojih proizvođači moraju biti svjesni. Progresivno štancanje u kalupu obično zahtijeva više sirovina. Alati su također skuplji. Također se ne mogu koristiti za izvođenje operacija koje zahtijevaju da dijelovi napuste proces. To znači da je za neke operacije, kao što su krimpovanje, suženje, krimpovanje prirubnica, valjanje navoja ili rotacijsko štancanje, bolja opcija štancanje pomoću transfernog alata.
Vrijeme objave: 25. avg. 2023.