Štancanje je proces proizvodnje proizvoda koji koriste mnogi proizvođači.Oblikuje lim u različite dijelove na dosljedan način.Pruža proizvođaču vrlo specifična sredstva za kontrolu proizvodnog procesa i široko se koristi u različitim područjima industrijske proizvodnje zbog brojnih dostupnih opcija.
Ova svestranost znači da proizvođači imaju puno znanja o različitim metodama štancanja, tako da je savršeno logično raditi s iskusnim dobavljačem materijala.Kada radite s metalima kao što su aluminij ili nehrđajući čelik, važno je razumjeti primjenu legure u svakom procesu, a isto vrijedi i za štancanje.
Dvije uobičajene metode štancanja su progresivno štancanje i transferno štancanje.
Šta je štancanje?
Štancanje je proces koji uključuje postavljanje ravnog lima metala na prešu za bušenje.Početni materijal može biti u obliku gredica ili kotura.Metal se zatim oblikuje u željeni oblik pomoću kalupa za štancanje.Postoji mnogo različitih tipova štancanja koji se mogu koristiti na limovima, uključujući štancanje, praznjenje, utiskivanje, savijanje, prirubljivanje, perforiranje i utiskivanje.
U nekim slučajevima, ciklus štancanja se izvodi samo jednom, što je dovoljno za stvaranje gotovog oblika.U drugim slučajevima, proces žigosanja može se odvijati u nekoliko faza.Proces se obično izvodi na hladnom limu pomoću precizno obrađenih kalupa izrađenih od alatnog čelika visokih performansi kako bi se osigurala ujednačenost i pouzdanost procesa štancanja.
Jednostavno oblikovanje metala datira hiljadama godina unazad i prvobitno se radilo ručno pomoću čekića, šila ili drugih sličnih alata.Sa dolaskom industrijalizacije i automatizacije, procesi štancanja su s vremenom postali složeniji i raznovrsniji, s raznim opcijama koje možete izabrati.
Šta je progresivno štancanje?
Popularna vrsta štancanja je poznata kao progresivno štancanje, koje koristi niz operacija štancanja u jednom linearnom procesu.Metal se dovodi pomoću sistema koji ga gura naprijed kroz svaku stanicu gdje se svaka neophodna operacija izvodi korak po korak dok se dio ne završi.Završna radnja je obično operacija rezanja, odvajanje radnog komada od ostatka materijala.Zavojnice se često koriste kao sirovina za operacije progresivnog štancanja, jer se obično koriste u proizvodnji velikih količina.
Operacije progresivnog štancanja mogu biti složeni procesi koji uključuju mnogo koraka prije nego što budu gotovi.Od ključne je važnosti da se list napreduje na precizan način, obično unutar nekoliko hiljaditih inča.Mašini su dodane konusne vođice koje se kombinuju sa rupama koje su prethodno izbušene u limu kako bi se obezbedilo pravilno poravnanje tokom uvlačenja.
Što je više stanica uključeno, to je proces skuplji i dugotrajniji;iz ekonomskih razloga preporučuje se projektovanje što manje progresivnih matrica.Važno je napomenuti da kada su karakteristike blizu jedna drugoj, možda neće biti dovoljno prostora za udarac.Također, problemi nastaju kada su izrezi i izbočine preuski.Većina ovih problema se rješava i kompenzira korištenjem CAD (Computer Aided Design) softvera u dijelu dizajna i dizajna kalupa.
Primjeri aplikacija koje koriste progresivne kalupe uključuju krajeve limenki za piće, sportsku robu, komponente karoserije automobila, komponente za zrakoplovstvo, potrošačku elektroniku, ambalažu za hranu i još mnogo toga.
Šta je transferno štancanje?
Prenosno štancanje je slično progresivnom štancanju, osim što se radni komad fizički prenosi s jedne stanice na drugu, a ne kontinuirano napreduje.Ovo je preporučena metoda za složene operacije presovanja koje uključuju više složenih koraka.Sistemi automatskog prenosa se koriste za pomeranje delova između radnih stanica i držanje sklopova na mestu tokom rada.
Zadatak svakog kalupa je oblikovati dio na specifičan način dok ne dostigne svoje konačne dimenzije.Prese za bušenje sa više stanica omogućavaju jednoj mašini da istovremeno radi sa više alata.Zapravo, svaki put kada se presa isključi dok radni komad prolazi kroz nju, uključuje sve alate koji djeluju istovremeno.Uz modernu automatizaciju, prese sa više stanica sada mogu obavljati operacije koje su ranije mogle uključivati nekoliko različitih operacija u jednoj presi.
Zbog svoje složenosti, prijenosni udarci obično rade sporije od progresivnih sistema kalupa.Međutim, za složene dijelove, uključujući sve korake u jednom procesu, može se ubrzati cjelokupni proizvodni proces.
Sistemi za transferno štancanje se obično koriste za veće delove nego što su prikladni za proces progresivnog štancanja, uključujući okvire, školjke i strukturne komponente.Obično se javlja u industrijama koje koriste progresivne tehnike štancanja.
Kako odabrati dva procesa
Odabir između ova dva obično ovisi o specifičnoj primjeni.Faktori koji se moraju uzeti u obzir uključuju složenost, veličinu i broj uključenih dijelova.Progresivno štancanje je idealno za obradu velikog broja malih dijelova u kratkom vremenu.Što su veći i složeniji dijelovi uključeni, vjerojatnije će biti potrebno žigosanje.Progresivno štancanje je brzo i ekonomično, dok transferno štancanje nudi veću svestranost i raznolikost.
Postoji nekoliko drugih nedostataka progresivnog štancanja kojih proizvođači moraju biti svjesni.Progresivno štancanje tipično zahtijeva više sirovog materijala.Alati su takođe skuplji.Također se ne mogu koristiti za izvođenje operacija koje zahtijevaju da dijelovi napuste proces.To znači da je za neke operacije, kao što su presovanje, grlo, presovanje prirubnica, valjanje navoja ili rotaciono štancanje, bolja opcija štancanje pomoću matrice za transfer.
Vrijeme objave: 25.08.2023